社内整理整頓プロジェクト

社内整理整頓プロジェクト

2022.06.06 5Sって物の整理整頓だけ?

皆さんこんにちは(^O^)/
5SリーダーのKです。

今回は物を整理整頓する以外の事例を紹介したいと思います。

なお、5Sに当てはまるかどうかは
あくまで当社の中での判断になっておりますので、
「それ5S?」と思うものも含まれているかもしれませんが
ご容赦ください。

まずはこちらの2つ。


社内の表示です。
上:宅配業者様への引き取り荷物の置き場についてのメッセージです。
下:営業部がオンライン商談時の入室禁止(気を付けて入室可)メッセージです。

この2つは常に表示をしているのではなく、必要な時に使用しています。
こういった表示があることによって、だれが見ても分かるようになる。
とても大事なことですね。

続いてはこちら。


少し分かりにくいかもしれませんが、自立式のパーテーションです。
ただし、自立式と言っても絶対に倒れないわけではないので、
転倒防止に天井からチェーンで更に固定しています。
安全管理の観点はすごく大切なことですね。

最後はこちらです。


必要な情報をリスト化し、分かるようにしています。
工具や測定具など道具のリスト化や、機械関係の操作方法などを
より簡単に分かりやすくする。

これも大切なことですね。
今では、どこの企業様もPCによるデータ管理をされているかと思いますが、
当社では、社員全員にパソコンを貸与しておりますので、作成したデータは
全員が共有できるようサーバー内に保管管理しています。
(セキュリティ体制も構築しています)

今回紹介した事例は一部ですが、そのどれもが忙しいと手が回りにくいけど、
安全に必要不可欠なものであったり便利になったりというものばかりです。

当社では物の整理整頓だけではなく、安全面の配慮や情報の整理整頓なども
5S活動として奨励しています。
社員の皆もそのことをよく理解して、様々な取り組みを行ってくれています。
今後も様々な取り組みを紹介していく予定です。
また、ご覧頂いている皆さまの中で、こんなことをしています!!という情報が
ありましたら、教えてくださいませ!!

ではまた次回。

2022.04.19 社内活動!工場周辺清掃

皆さんこんにちは~(#^^#)

あっという間に春が過ぎ去り、日中は日差しが暑くなってきました。

弊社は只今、アースデー(地球の日:4/22)に合わせて開催されている
「アースデイ in 京都 2022」にサテライト会場参加しております!
(2022年4月16日~24日)

社内の環境活動の一環として、月に一度社員全員で活動している工場周辺清掃を、
今回は清掃場所を広範囲に広げ、実施しました。

弊社の周りは、まだまだ自然豊かな場所が多々ありますが、地球温暖化の
影響で森の木々や草花も少なくなってきていると言われています。

製造業を営む上で、環境を配慮した製品づくりはもちろんのこと、この素晴らしい環境を
守りつつ、地域貢献の一環として地域の為にもこれからも周辺掃除を続けていきたいと思っております。
そして、持続可能な社会のため、チームナンゴーが今できることを一つ一つ積み重ね、
ものづくり産業において不可欠の存在となることを目指します!!

※コロナ対策を行いながら、少人数での工場見学の受け入れを再開しております。
詳細については、企画チームまでお問合せ下さいませ。

2022.02.28 一つ一つの積み重ね

皆さんこんにちは(^O^)/
5SリーダーのKです。

今年は寒い日が続いていますね。
北海道や北日本では季節外れの大雪に見舞われているみたいです。
私たちの地域も小雪が舞ったりしています。
去年の今頃は20℃近い日があったそうです。
あまりの違いにビックリしましたΣ(・□・;)

さて、今回はある作業者が行った改善にスポットを当てたいと思います。


⓵空いているスペースにかごを設置
2019年10月の写真です。
作業台の上に余計な物を置かないように隣に、工作機械と作業台の間のスペースにかごを取り付けました。


⓶作業台側面に工具ホルダ台を設置
10か月後の2020年8月の写真です。
工具のホルダ類を作業台の側面に置けるように改善しました。


⓷作業台にツール締め付け台を固定
2021年の3月の写真です。
ツール締付け台(ツールホルダを締める時に使用します。)を自作して
作業台に固定しました。
この時の改善は、作業台に固定しただけではありません!!
普段使用しない時に引っ掛けたりしてけがをしないように、
3Dプリンターでカバーを製作しています。

5Sリーダーをやっていて、安全面をもしっかり考慮している改善は
本当に素晴らしいと感じます!!


⓸手工具を掛けられるように改善
2021年7月の写真です。
手工具を掛けることができるようにアルミ板を加工しました。
これで作業台に不要なものを置きっぱなしにならない作業台が完成しました。

作業台に物を極力置かないようにすれば、広くスペースも確保できるので
作業の効率化にもつながります。

改善策のおかげで常に、作業台の上は物が散らかっておらず、
社内で作業台が一番片付いているのは、彼の作業台です。
5Sリーダーの私もこれは本当に見習う必要があります。

このように、今回は、ひとつの場所に改善を繰り返して一つの完成形を作った好事例を、ご紹介させて頂きました!!

これからも、このような改善を繰り返して効率がよくなる事例を
今後もご紹介できたらと思っています。

ではまた、次回をお楽しみに~(*^^)v

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